淬火是将待处理磨刀机工件在整体部位加热到相变点之上，再急速冷却的一种热处理工艺。从较热的角度划分主要有深度淬火和表面淬火两种。

　　表面淬火：

　　1. 分类

　　表面淬火是将淬火部位局限在表面的有限深度范围之内，加热至变相点以上的温度，这需要在工件表面用极高的能量密度进行加热，让工件表面的热量来不及向深度传到，故通过加热能量的不同分为感应加热表面淬火、火焰淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火、激光加热表面淬火、电子束加热表面淬火、等离子束加热表面淬火等，不过常规的还是以前四种方式为主。

　　（1）感应加热表面淬火。该方式是通过电磁感应现象在工件表面产生高密度电流涡流来加热工件表面的淬火方式。其根据产生的电流波动频率不同可分为高频淬火、中频淬火以及高频脉冲淬火。

　　（2）火焰淬火。即用温度极高的可燃气体火焰直接加热工件表面的表面淬火方法。这种方式比较简单，类似于煤气灶等的处理方式，但安全方面需要所有厂商重视。

　　（3）电接触加热表面淬火。即为当低电压大电流的电极引入工件并与之接触，以电极与工件表面的接触电阻发热来加热工件表面的淬火方法。

　　（4）电解液加热表面淬火。即工件作为一个电极插入电解液中，利用阴极效应来加热工件表面的淬火方法。这种方式操作简便，但在环保政策日益严格的当下，污水排放处理成本比较高。

　　2. 表面淬火方式在磨刀机行业的应用：

　　市场上目前使用的表面淬火方式极多，这些方式各有特点和局限性，所以各厂商根据自身的实际条件和加工需求来选择应用方式。其中，属感应加热表面淬火以及火焰淬火这两种方式使用最为广泛，也最为普遍。至于激光束加热、电子束加热的等离子体加热方式在目前依然处于高速发展的状态，毕竟这些方式有着其他的常规加热方式没有的优势。

　　表面淬火从广泛应用于中碳调质钢或球磨铸铁制的机器零件，到现在用于磨刀机行业，它既可以保持机械本身原有的较高综合机械性能，又能够让表面具有较高的硬度和耐磨性能。